欢迎光临苏州宏创高频加热设备有限公司网站!
20年专注感应加热 致力于感应加热自动化源头厂家+实力商家 免费试机 送货上门 全国联保 高新技术企业
199 5101 1533
您的位置:首页>>新闻资讯>>行业百科

新闻资讯

咨询热线

199 5101 1533

如何避免零件淬火裂纹的加工?

作者:时间:2023-07-24 16:33:37164 次浏览

  淬火裂纹是热处理过程中最常见的缺陷。很多时候,产品加工完成后,送热处理。当我们回来时,我们看到所有的裂缝都是徒劳的。交货日期赶不上。后果非常严重,面对客户的批评也难以形容。通常在这个时候,我们会把责任归咎于热处理制造商,并一致认为这是由于热处理制造商没有很好地控制过程造成的。事实上,热处理裂纹的真正原因是在设计阶段存在隐患。为了真正消除裂纹的发生,我们必须从设计阶段考虑。但往往没有资格要求客户。然后我们只能从过程中避免它。首先,让我们了解裂纹的原因:

  一. 材料原因

  1. 材料含碳量越高,热处理时越容易开裂。这需要设计来避免。

  2. 合金元素也会影响裂纹,主要体现在淬透性,MS点、晶粒度生长趋势、脱碳的影响。一般来说,淬火和淬火增加,但冷却能力较弱的淬火介质可以中和。在设计材料选择时,应考虑过热敏感性。过热更敏感的钢,容易产生裂纹,所以我们需要尽量避免选择。

  二.零件结构设计原因

  1.在热处理过程中,由于内应力集中,断面尺寸不均匀、断面尺寸变化迅速的零件会出现裂纹。当设计不可避免时,只能依靠工艺来避免裂纹。热处理前预留段差。热处理后,加工到图纸要求。

  2.利角。这也是裂缝的原因。当设计不可避免时,只能增加利角应力集中R过度。后续再加工。

  3.薄壁孔。特别是方形零件上有薄壁孔,其他地方比较厚,只有孔壁薄,加热速度不一致,冷却速度不一致,最容易造成裂纹。做工艺时要注意尽量保留厚度,然后在线切割去除,不能增加的孔开粗后到位。

  三.硬度设计

  尽量设计局部高频进行高频处理

  四.热处理工艺安排。

  许多材料需要预热,必须预热。不能节省流程。例如,45#钢 ,开粗后留一次正火。回来加工后,裂纹的概率会降低很多。我亲自验证过很多次,效果很好。只是额外的正火成本。

  考虑到上述原因,应根据具体零件材料、形状等特点采取相应的开裂预防措施,相应降低开裂的基本概率。


返回列表 本文标签: