大直径齿轮高频分齿淬火中
我们公司的高频齿轮淬火设备，它就是使用高频感应加热电源、利用感应加热原理对齿轮进行表面淬火或者整体淬火的设备。很多人可能会好奇，为什么要对齿轮进行淬火哪，高频淬火后的齿轮与淬火前有什么不同哪?
高频齿轮淬火设备就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热淬火热处理。它的基本原理是：将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
高频齿轮淬火设备对齿轮进行淬火后，会有什么样的变化哪?
1.表面硬度：经高频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(hrc)。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。
由此可见，高频齿轮淬火设备对齿轮进行淬火后，都会相应增加齿轮的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而使得齿轮能够提升更好的性能。
同时高频齿轮淬火设备除了可以对齿轮进行淬火外，还可以对各种轴、内孔、机床导轨等进行表面或者整体淬火，，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
