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热处理工艺容易被忽视的感应淬火件的变形

作者:时间:2023-01-16 15:07:09295 次浏览

  热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外,在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形,而这又是机械加工中必须避免的,两者之间是共存而又需要避免的关系,只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

  感应淬火件的变形有很多形式,如轴、条板的弯曲、孔的胀大、缩小或出现锥度,盘状件的挠曲,滚珠丝杠螺距的伸缩,但齿淬火节距累计误差等。

  (1)细长轴件弯曲畸变,扫描淬火细长轴件时发生畸变,解决方案如下:

  1)放松顶部,使用弹簧顶部,气动顶部或一端可以自由伸长,消除工件加热伸长时产生的阻力。

  2)增加校正辊,当传感器通过时自动打开,其功能与车床中心架相似。

  3)为了使有效圈和喷雾器尽可能与工件同心,加热温度和冷却速度均匀,弯曲减少。

  (2)条板状工件的弯曲畸变,单面淬火时常发生凹陷形畸变,解决的方法如下:

  1)对称淬火。如果工件技术要求允许,同时扫描淬火两面会减少畸变,淬火面对面的火焰加热会减少畸变。

  2)预弯。待淬火件先弯曲凸肚形,淬火后产生凹陷形,正好抵消畸变。该方法已应用于钢轨表面淬火。

  3)内部控制畸变。缸套内表面淬火后,一般内孔径收缩。原因是缸套外壁有水冷却。内表面淬火后,组织体积增大,不能向外扩大,只能向内挤压。因此,孔径缩小。这种畸变是有规律的。可修改后续工艺的预留磨量,即淬火前孔径略有增大,以抵消淬火产生的收缩。同样的方法可以用来处理内齿圈中的整个齿。

  4)加热过程中的变形,木工锯片等薄片500mm×3mm,齿高频感应淬火。该工件在加热过程中会波浪扭曲,非常不规则,这是由于热应力引起的局部温度不均匀,在普通炉中预热到650度,然后高频感应加热,温升从800度到150度,锯片热应力降低,不再扭曲变形,使齿高频淬火顺利完成。

  5)建议使用高端热处理设备


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