钢淬火是一种热处理方法，将钢加热到亚分析钢或超过50摄氏度的过分析钢，然后快速冷却，一般在水、油、盐水中快速冷却，以提高钢的强度和硬度。
淬火后钢的性能有什么变化?
亚分析钢淬火后，由于奥氏体没有时间转化为铁素体和珠光体，成为马氏体和一些未转化的奥氏体。
点状二次渗碳体、马氏体和残留奥氏体经过共析钢淬火后得到。
马氏体属于体心正方晶型。由于其碳含量过饱和，晶格扭曲，降低了塑性和硬度。
因此，淬火后，颗粒变细;高硬度马氏体和碳渗透显著提高了钢的硬度，大大降低了塑性;各种组织性能的差异和冷却不均匀，使钢具有较大的内应力;马氏体和残余奥氏体是不稳定的组织，会随时间和温度因素而变化，导致工件尺寸不稳定。
淬火根据加热程度分为整体淬火和表面淬火。仅对工件的某一部分进行淬火，称为局部淬火;工件淬火后，利用自身余热进行回火，称为自身回火淬火。
整体淬火按冷却方法的不同分为：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火。
单液淬火：仅在淬火介质中冷却的淬火方法称为单液淬火。单液淬火操作简单，但工件变形较大，适用于碳钢和合金钢工件。
双液淬火：首先在冷却速度快的淬火介质(如水、盐水)中冷却，然后转移到冷却速度慢的淬火介质(如油)中冷却。淬火方法称为双液淬火。双液淬火可在减少变形、防止开裂的同一英寸获得高硬度，适用于高碳工具钢刀具和模具的淬火处理。
分级淬火，以不同的冷却速度将工件分为几个阶段进行冷却，称为分级淬火。分级淬火工件开裂变形倾向小，操作方便，适用于形状复杂、变形小的高碳钢和合金钢零件的淬火处理。
等温淬火，等温淬火工件要求硬度高，韧性好，淬火后工件变形小，无需回火。
表面淬火
表面淬火是将工件表面加热到淬火温度，然后用水或其他冷却剂快速冷却，使工件表面硬度高，但心脏保持原有韧性。根据加热方法的不同，表面淬火分为浸渍淬火、火焰淬火和高频淬火。
