1.工件不需要整体加热，可以有选择地进行局部加热，电能消耗少，工件变形小。
2.加热速度快，可使工件在很短的时间内达到所需温度，使工件表面氧化脱碳较轻，大多数工件无需气体保护。
3、采用感应加热加热工件，表面硬层下韧性区域较厚，压缩内应力较好，使工件抗疲劳、断裂能力较高。
4.使用方便，操作简单，无需预热即可随时打开或停止。
高频感应加热设备对小孔零件内径表面淬火方法
螺旋式传感器可用于高频感应加热设备淬火小孔零件的内径表面：小孔零件的材料为45钢。直径20mm孔内径要求高频感应加热淬火强化，淬硬层深0.8-1.0mm，硬度为50-60HRC。在生产发现直径20mm一方面，传统的内孔传感器不易制造，更难嵌入导磁体;另一方面，无论是传感器喷水还是专用喷水套喷水冷却，工件淬火冷却效果差，内孔硬度不均匀，不能满足技术要求。
高频感应加热淬火感应器采用直径4mm外径为16的纯铜管绕组传感器mm，螺距为7mm，共3匝，内流水冷却。在使用过程中，发现传感器不仅生产困难，而且冷却水流动不良，使加热温度不均匀，淬火后浇水冷却，停电和浇水不易同步，冷却水不足，工件冷却速度慢，组织变化不完全，硬度不均匀，不能满足技术要求。
此后，经过德胜人的多次研究，定制了螺旋传感器，并进行了螺旋传感器埋水淬火工艺试验。该设备采用高频传感加热设备。工艺参数如下：电源电压380-400V，栅极电流为1.2-1.5A，阳极电流为3-5A，阳极电压为7-9kV，槽路电压为6-7kV，加热时间为2-2.5s。高频感应加热设备加热时，工件表面温度升高，周围水蒸发形成稳定的蒸汽膜，使工件与流动冷却水隔离。蒸汽膜导热性差，发挥绝缘作用，工件温度迅速上升至淬火温度并淬火。此时，工件表面的蒸汽膜断裂，工件被流动冷却水迅速冷却，完成组织转换，工件表面硬化。试验结果如下：内孔内径硬度为55-63HRC，淬硬层深为1.0 -1.5mm，硬度分布均匀，孔缩小约为0.015-0.03mm，生产效率为200件/h。
苏州宏创专业生产和销售感应加热设备，品种有：感应加热电源、淬火机床、淬火成套设备。根据工件定制自动化淬火机床和成套感应淬火设备。20年专注感应淬火，我们更懂淬火工艺!更多感应加热设备欢迎咨询：19951010522。
