在精密仪表制造领域，紫铜因其优异的导电、导热及冷加工性能，常被选作感压管、毛细管、阀体等关键部件的材料。如何把“软而韧”的紫铜接得既牢固又不伤母材?宏创高频钎焊工艺给出了一种简洁、温和且易于现场管控的解决方案。
一、工艺思路
高频钎焊的核心是“局部加热、快速自冷”。设备通过电磁感应在接缝附近形成涡流，几秒钟内即可让钎料熔化，而母材整体仍保持较低温度。这种方式既减少了氧化变色，也避免了晶粒长大，为后续弯管、校形留出更大工艺窗口。
二、准备阶段
去污：用无纺布蘸取环保溶剂擦拭管端，随后以不锈钢丝刷轻刷，露出金属光泽即可。
配对：将管端与接头手工轻推到位，配合面保持可见缝隙，便于钎料毛细渗入。
夹持：选用开口式陶瓷定位片，既耐高温又绝缘，可防止感应圈与工件触碰打弧。
三、钎料与助剂
仪表管路内部流通精密气体或液体，对残留物极其敏感。宏创选用低磷铜基钎料，在紫铜表面润湿性好，且焊后无需酸洗即可满足洁净要求。配套助剂为无卤膏状钎剂，加热时先液化、后挥发，焊后仅剩极少量玻璃状残渣，可用热水冲洗去除。
四、加热与冷却
感应圈置于接缝正中，间隙控制在工件外径的三分之一左右，保证温度均匀。
启动功率由小到大，肉眼可见钎剂先液化、溢流，随后钎料边缘出现亮环，表明已开始润湿。
待亮环沿接缝完整走一圈即停止加热，让工件在空气中自然冷却。高频加热区狭窄，母材其余部位仍接近室温，冷却过程仅需数十秒，即可进入下道工序。
五、外观与可靠性
焊后表面呈光洁古铜色，无明显凹陷或堆瘤。剖开可见钎料已形成连续过渡层，与母铜呈“犬齿”状互锁。经弯曲、振动、高低温循环验证，接头处无微裂、无渗漏，满足仪表行业对长期气密性的要求。
六、现场要点
感应圈每班次用压缩空气轻吹，防止铜屑堆积造成短路。
钎剂开盖后建议当班用完，避免吸潮后飞溅。
若出现局部发黑，多为助剂提前烧失，可略微降低初始功率或缩短预热时间。
七、环保与安全
高频设备内置电磁屏蔽，工位磁场强度低于标准限值;无火焰、无废气，适合洁净车间。操作者仅需佩戴常规护目镜和防烫手套，无需额外防火措施，现场管理简单。
宏创高频紫铜仪表钎焊工艺用“温和加热、快速成型”替代传统火焰烘烤，让每一道焊缝都可追溯、可复检，为精密仪表提供清晰、洁净、可靠的连接体验。
