焊接高频黄铜与不锈钢时，由于两种金属的物理化学性质存在显著差异，如黄铜导热性良好，而不锈钢的热导率相对较低，且合金成分复杂，这给焊接带来了诸多挑战。为确保焊接质量，需选用合适的焊接设备，以下为您介绍常用于高频黄铜和不锈钢焊接的设备。
高频感应钎焊机
工作原理
高频感应钎焊机基于电磁感应原理运作。设备内部的电子线路将输入的低频交流电转换为高频交流电，高频电流通过感应线圈后，会在其周围产生高频磁场。当高频黄铜和不锈钢工件置于该磁场中时，根据电磁感应定律，工件内部会产生感应电流(即涡流)。由于集肤效应，频率越高，涡流越集中于工件表层。而涡流在工件内流动时，会借助工件自身的电阻值，依据电流热效应原理产生热量，从而实现对焊接部位的快速加热，将钎料迅速升温至熔点，完成焊接过程。
设备优势
1. 精准的局部加热：能够将热量集中在焊接区域，对母材的热影响范围小，可有效避免高频黄铜因过热导致的变形以及不锈钢组织性能的改变，特别适用于对热变形敏感的精密部件焊接。例如在电子设备中黄铜与不锈钢连接件的焊接，能确保焊接后部件尺寸精度不受影响 。
1. 高效快速焊接：加热速度极快，大大缩短了焊接时间，提高了生产效率。以批量生产的黄铜 - 不锈钢换热器焊接为例，高频感应钎焊机可在短时间内完成大量焊接任务，满足企业大规模生产需求。
1. 良好的温度控制：配备先进的温度闭环控制系统，通过红外测温仪实时监测焊接点温度，反馈给控制系统后，能精准调整加热功率，确保焊接温度波动控制在极小范围内。这使得焊接过程更加稳定，有利于保证焊接质量的一致性，降低废品率。
