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钢管焊缝为什么要采用中频感应炉进行退火,其退火质量如何检验?

作者:时间:2024-03-15 08:55:21221 次浏览

  退火的主要目的是为了降低工件的硬度,提高工件的塑性,消除残余应力。工件在焊接后一般都需要去应力退火,许多厂家采用中频感应炉对工件进行退火热处理。今天,小编就以钢管焊缝的退火为例,告诉大家为什么要采用中频感应炉进行退火,其退火质量应如何检验。

  钢管焊缝退火,有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。

  (1)钢管焊缝硬度及显微组织检查

  正火区的显微组织必须与母材金属相似,热影响区的晶粒比母材晶粒粗,说明正火温度太高:热影响区的硬度比母材高,说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中,说明正火温度略高,应稍稍调低。

  (2)钢管纵向直焊缝退火

  钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时,加热区的晶粒变粗,随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体,尽管采用了低碳钢制的材料试图壁免焊缝产生低碳马氏体,但由于焊接过程中会形成偏析。此硬度区段最易产生裂纹,使钢管工作失效,焊缝退火正是针对此问题而来,它能细化晶粒,消除应力与降低硬纹度。采用中频感应炉进行感应加热,只加热焊缝段。焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。我们可选用较低频率的电源,如1-3kHz的中频感应炉。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量,温度过高,会使焊缝区晶粒比母材大,过低则产生焊缝未热透,组织未能全部细化。

  (3)对接钢管焊缝退火

  对接钢管焊缝退火,一般采用的是圆环形感应器(关于圆环形感应器,您可以看看中频感应加热设备的感应器应如何设计),从感应加热电效率来讲,应采用较高的频率。


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