退火的主要目的是为了降低工件的硬度，提高工件的塑性，消除残余应力。工件在焊接后一般都需要去应力退火，许多厂家采用中频感应炉对工件进行退火热处理。今天，小编就以钢管焊缝的退火为例，告诉大家为什么要采用中频感应炉进行退火，其退火质量应如何检验。
钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管焊缝硬度及显微组织检查
正火区的显微组织必须与母材金属相似，热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明正火温度太高：热影响区的硬度比母材高，说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明正火温度略高，应稍稍调低。
(2)钢管纵向直焊缝退火
钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料试图壁免焊缝产生低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析。此硬度区段最易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬纹度。采用中频感应炉进行感应加热，只加热焊缝段。焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。我们可选用较低频率的电源，如1-3kHz的中频感应炉。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量，温度过高，会使焊缝区晶粒比母材大，过低则产生焊缝未热透，组织未能全部细化。
(3)对接钢管焊缝退火
对接钢管焊缝退火，一般采用的是圆环形感应器(关于圆环形感应器，您可以看看中频感应加热设备的感应器应如何设计)，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率。
